El Milkrun, también conocido como Milk-run, Milk round, Mizusumashi, Lechera o Petite train, es una de las herramientas lean aplicada en la (o las) línea de producción que contribuye a la eliminación de derroches innecesarios. Esta herramienta consiste generalmente de un trenecito de vagones, que siguiendo un itinerario de reparto previamente estudiado y optimizado aprovisiona los distintos puestos de trabajo de una planta de producción en series cortas y variadas.
El concepto de “flujo de una pieza” (One piece flow) implica que una única pieza pasa de operación en operación en lugar de ser el lote de piezas el que se desplace. En la práctica puede ser inviable reducir el tamaño de los lotes a una pieza (por ejemplo, en tortillería), pero habrá que determinar cuál es el mínimo que hace factible su implantación.
Algunos de los beneficios de trabajar en “flujo uno a uno” son:
– Mejora la productividad global.
– Reduce drásticamente el Lead Time.
– Optimiza el uso del espacio, incrementanto la productivida de la superficie.
– Permite la rápida detección de problemas
– Facilita el equilibrado de puestos
– Da claridad al proceso.
Puedes leer más, echando un vistazo en nuestra página Producción Celular
O puedes revisar uno de nuestros casos de éxito implatando el flujo uno a uno a partir de la construcción de una célula de producción.
Aunque existen evidentes diferencias entre los entornos de producción y laboratorio, la mejora continua es perfectamente aplicable en un entorno de laboratorio con los objetivos de incrementar su productividad y mejorar eficiencia. Para ello debes focalizarte en eliminar o minimizar las actividades que no aportan valor. La idea es “lograr más con menos”.
Las ventajas de aplicar la mejora continua pueden ser innumerables y los resultados que se perciben rápidamente son que los procesos de laboratorios están más definidos, estructurados y estandarizados para lograr un rendimiento del laboratorio más coherente y predecible. Es decir reduces la variabilidad y por lo tanto puedes programar de forma más eficiente las diferentes tareas y trabajos.
¿Cómo puedes identificar los derroches en una empresa o proceso productivo?
El primer paso para implementar el Sistema Lean es aprender a identificar los derroches que pueda haber en el área productiva. Para ello es necesario que cambies la perspectiva de ver los flujos de los procesos operativos para poder identificar los derroches.
Aunque antes de identificar los derroches has de distinguir con claridad el significado de lo contrario a un derroche: ¿Qué es el VALOR AÑADIDO? De esta forma podrás aplicar la mejora continua en un laboratorio.
Valor añadido desde el punto de vista del Lean Lab es aquello que hace avanzar la muestra o prestación del servicio hacia su resultado final (con las características que el Cliente requiere).
Y por lo tanto DERROCHE es todo aquello que no aporta valor añadido, es decir no aporta ninguna funcionalidad al resultado o servicio que el cliente ha comprado. O dicho de otra forma, todo aquel recurso que empleamos de más de lo estrictamente necesario para obtener los resultados por los que el cliente paga.
Entonces… ¿Cómo aplicar la mejora continua en un labortorio?
En donde no hay un proceso productivo como puede ser la fabricación de un producto o una línea de montaje, ¿se pueden identificar los derroches? La respuesta es afirmativa y siguiendo el acrónico DOWNTIME (tiempo de inactividad) os los vamos a describir:
Siguiendo el hilo del post donde hablamos de cómo aplicar la mejora continua en un laboratorio clínico identificando los 8 derroches que puedes encontrar en los laboratorios químicos y de biotech, en este artículo te mostraremos más de 20 ejemplos de derroches en laboratorios (Lean Lab). A partir de la detección de los derroches podrás comenzar a aplicar el Lean Lab (Lean en Laboratorios ) y mejorar tus procesos.
Y aunque en un laboratorio no hay un proceso productivo de ensamblaje de piezas, envasado o un servicio específico, los 8 derroches están igualmente, sólo es cuestión de aprender a “verlos” para eliminarlos o minimizarlos. El Sistema Lean Manufacturing es perfectamente adaptable al Lean Lab, es decir: Lean en Laboratorios.
A continuación más de 20 ejemplos de derroches en laboratorios (Lean Lab)
¿Quieres comenzar a implementar algunas Herramientas del LEAN MANUFACTURING pero no sabés cómo? ¿No encuentras suficiente documentación sencilla, práctica, con ejemplos reales?
Aprovecha a conocer nuestros manuales y sumérgete en el mundo LEAN. ¡Comienza tu propia transformación LEAN!
5S Manual Práctico. Cómo crear un entorno cómodo y productivo. Metodología paso a paso y abundantes imágenes de casos reales.
SMED Manual Práctico: es una de las herramientas clave del Lean Manufacturing para mejorar la flexibilidad de una instalación, entendida como su capacidad para producir en series cortas y variadas.
MILKRUN Manual Práctico: Milkrun es la herramientas clave de la Logística Lean para optimizar el aprovisionamiento en series cortas y variadas. Es una potente metodología, fácil de aplicar metódicamente, que permite establecer ciclos estándar de aprovisionamiento a líneas de producción y calcular los recursos necesarios para ello. Todo ello optimizando la productividad de las células de fabricación a las que sirve y la propia productividad logística.
Os dejamos un link donde podéis conseguirlos. ¡¡¡ Que los disfruteis !!!
La gestión visual es una técnica muy utilizada en Lean Manufacturing. Sirve para que las personas pueden identificar elementos y materiales que faltan (y prever su reposición), identificar posiciones correctas de herramientas, estandarización de puestos de trabajo, etc.
Todos nuestros Clientes se preguntan “cómo mejorar la productividad de mi empresa “ por eso en este artículo te voy a explicar cómo identificar que tipo de proceso productivo tienes en tu empresa.
Hace unos días, hablando con un Cliente que ha realizado en el último año un cambio muy importante en su Sistema Productivo, me hizo la siguiente reflexión:
“Éramos conscientes que teníamos que cambiar el Sistema Productivo, pero… ¿Cómo sería el nuevo?¿Cómo hacerlo? ¿Cuáles serían los primeros pasos…? “
EMPRESA NIFCO, UN EJEMPLO DE IMPLEMENTACIÓN DEL LEAN MANUFACTURING
El pasado mes de Septiembre visitamos la empresa Nifco, que es un claro ejemplo de implementación del Sistema Lean Manufacturing.
En la visita nos acompañaron los equipos de trabajo de Plasticband y Calmell donde estamos desarrollando proyectos de Lean Manufacturing.
Nifco es un claro ejemplo de transformación Lean y de cómo fomentan desde todos los niveles de la empresa la mejora continua. Han implementado buena parte de las herramientas del Lean Manufacturing poniendo en el centro de la mejora continua la satisfacción de las personas.
Agradecer la atención recibida por porte de Javier Penelo Riva (Director de Mejora Continua) durante toda la visita y las explicaciones nos dió. . También agradecer la atención recibida por parte de Albert López (Director General de Nifco Products) y Joan Marc Estupiñà ( Continuous Improvement Engineer) que respondieron a todas nuestras preguntas e inquietudes.
