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Autor: Francisco Gil Vilda

One piece flow (Flujo de una pieza)

Algunos de los beneficios de trabajar en “flujo uno a uno” son:

– Mejora la productividad global.

– Reduce drásticamente el Lead Time.

– Optimiza el uso del espacio, incrementanto la productivida de la superficie.

– Permite la rápida detección de problemas

– Facilita el equilibrado de puestos

– Da claridad al proceso.

Puedes leer más, echando un vistazo en nuestra página Producción Celular

O puedes revisar uno de nuestros casos de éxito implatando el flujo uno a uno a partir de la construcción de una célula de producción.

One Piece Flow

 

 

10 VENTAJAS DE APLICAR LA MEJORA CONTINUA LEAN EN LOS LABORATORIOS

¿Puedes aplicar la mejora continua en los laboratorios para incrementar su eficiencia? La respuesta es rotundamente afirmativa.

En este artículo te mostraremos las 10 ventajas de aplicar la mejora continua Lean en los laboratorios (Kaizen).

Aunque existen evidentes diferencias entre los entornos de producción y laboratorio, la mejora continua es perfectamente aplicable en un entorno de laboratorio con los objetivos de incrementar su productividad y mejorar eficiencia. Para ello debes focalizarte en eliminar o minimizar las actividades que no aportan valor. La idea es “lograr más con menos”.

Las ventajas de aplicar la mejora continua pueden ser innumerables y los resultados que se perciben rápidamente son que los procesos de laboratorios están más definidos, estructurados y estandarizados para lograr un rendimiento del laboratorio más coherente y predecible. Es decir reduces la variabilidad y por lo tanto puedes programar de forma más eficiente las diferentes tareas y trabajos.

Kaizen mejora continua Lean Manufacuring
Kaizen mejora continua

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Cómo aplicar la mejora continua en un laboratorio

Cómo aplicar la mejora continua en un laboratorio

Antes de comenzar con la mejora continua, primero has de identificar los derroches dentro del laboratorio.

¿Cómo puedes identificar los derroches en una empresa o proceso productivo?

El primer paso para implementar el Sistema Lean es aprender a identificar los derroches que pueda haber en el área productiva. Para ello es necesario que cambies la perspectiva de ver los flujos de los procesos operativos para poder identificar los derroches.

Aunque antes de identificar los derroches has de distinguir con claridad el significado de lo contrario a un derroche: ¿Qué es el VALOR AÑADIDO? De esta forma podrás aplicar la mejora continua en un laboratorio.

Valor añadido desde el punto de vista del Lean Lab es aquello que hace avanzar la muestra o prestación del servicio hacia su resultado final (con las características que el Cliente requiere).

Y por lo tanto DERROCHE es todo aquello que no aporta valor añadido, es decir no aporta ninguna funcionalidad al resultado o servicio que el cliente ha comprado. O dicho de otra forma, todo aquel recurso que empleamos de más de lo estrictamente necesario para obtener los resultados por los que el cliente paga.

Entonces… ¿Cómo aplicar la mejora continua en un labortorio?

En donde no hay un proceso productivo como puede ser la fabricación de un producto o una línea de montaje, ¿se pueden identificar los derroches? La respuesta es afirmativa y siguiendo el acrónico DOWNTIME (tiempo de inactividad) os los vamos a describir:

LOS 8 DERROCHES EN LOS LABORATORIOS

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20 ejemplos de derroches en laboratorios (Lean Lab)

 

Derroche y valor añadido Lean Manufacturing Leanbox 20 ejemplos de derroches en laboratorios (Lean Lab)
Derroche vs valor añadido

Siguiendo el hilo del post donde hablamos de cómo aplicar la mejora continua en un laboratorio clínico identificando los 8 derroches  que puedes encontrar en los laboratorios químicos y de biotech, en este artículo te mostraremos más de 20 ejemplos de derroches en laboratorios (Lean Lab).  A partir de la detección de los derroches podrás comenzar a aplicar el Lean Lab (Lean en Laboratorios ) y mejorar tus procesos.

Y aunque en un laboratorio no hay un proceso productivo de ensamblaje de piezas, envasado o un servicio específico, los 8 derroches están igualmente, sólo es cuestión de aprender a “verlos” para eliminarlos o minimizarlos. El Sistema Lean Manufacturing es perfectamente adaptable al Lean Lab, es decir: Lean en Laboratorios.

A continuación más de 20 ejemplos de derroches en laboratorios (Lean Lab)

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Manuales de Lean Manufacturing

¿Quieres comenzar a implementar algunas Herramientas del LEAN MANUFACTURING pero no sabés cómo? ¿No encuentras suficiente documentación sencilla, práctica, con ejemplos reales?

Aprovecha a conocer nuestros manuales y sumérgete en el mundo LEAN. ¡Comienza tu propia transformación LEAN! 

  • 5S Manual Práctico. Cómo crear un entorno cómodo y productivo. Metodología paso a paso y abundantes imágenes de casos reales.
  • SMED Manual Práctico: es una de las herramientas clave del Lean Manufacturing para mejorar la flexibilidad de una instalación, entendida como su capacidad para producir en series cortas y variadas.
  • MILKRUN Manual Práctico: Milkrun es la herramientas clave de la Logística Lean para optimizar el aprovisionamiento en series cortas y variadas. Es una potente metodología, fácil de aplicar metódicamente, que permite establecer ciclos estándar de aprovisionamiento a líneas de producción y calcular los recursos necesarios para ello. Todo ello optimizando la productividad de las células de fabricación a las que sirve y la propia productividad logística.

Os dejamos un link donde podéis conseguirlos. ¡¡¡ Que los disfruteis !!!

Manuales de Link Manufacturing by Leanbox

Manuales de Lean Manufactuing
Manuales de Lean Manufacturing

Ejemplos de gestión visual en Lean Manufacturing

La gestión visual es una técnica muy utilizada en Lean Manufacturing. Sirve para que las personas pueden identificar elementos y materiales que faltan (y prever su reposición), identificar posiciones correctas de herramientas, estandarización de puestos de trabajo, etc.

A continuación te compartimos algunos ejemplos:

 

Cómo mejorar la productividad en mi empresa

Todos nuestros Clientes se preguntan “cómo mejorar la productividad de mi empresa “ por eso en este artículo te voy a explicar cómo identificar que tipo de proceso productivo tienes en tu empresa.

Hace unos días, hablando con un Cliente que ha realizado en el último año un cambio muy importante en su Sistema Productivo, me hizo la siguiente reflexión:

“Éramos conscientes que teníamos que cambiar el Sistema Productivo, pero… ¿Cómo sería el nuevo?¿Cómo hacerlo? ¿Cuáles serían los primeros pasos…? “

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Visita a Nifco, un ejemplo de Lean Manufacturing

EMPRESA NIFCO, UN EJEMPLO DE IMPLEMENTACIÓN DEL  LEAN MANUFACTURING

El pasado mes de Septiembre visitamos la empresa Nifco, que es un claro ejemplo de implementación del Sistema Lean Manufacturing.

En la visita nos acompañaron los equipos de trabajo de Plasticband y Calmell donde estamos desarrollando proyectos de Lean Manufacturing. 

Nifco es un claro ejemplo de transformación Lean y de cómo fomentan desde todos los niveles de la empresa la mejora continua. Han implementado buena parte de las herramientas del Lean Manufacturing poniendo en el centro de la mejora continua la satisfacción de las personas.

Agradecer la atención recibida por porte de Javier Penelo Riva (Director de Mejora Continua) durante toda la visita y las explicaciones nos dió. . También agradecer la atención recibida por parte de Albert López  (Director General de Nifco Products) y Joan Marc Estupiñà ( Continuous Improvement Engineer) que respondieron a todas nuestras preguntas e inquietudes.

 

Nifco, ejemplo de Lean Manufacturing

Cómo aplicar 5s en laboratorios

Jornada de formación: Cómo aplicar 5S en laboratorios Biotech y Pharma para aumentar la productividad.

 Aplicar las 5s en laboratorios
Aplicar la herramienta 5S en laboratorios.

 

Enfoque:

Jornada-Taller práctica (5 horas) orientada a cómo optimizar la organización de un laboratorio (procesos, flujo de materiales, espacios…) aplicando la Herramienta 5S como parte de un Sistema de Producción  Lean.

El Workshop tendrá como hilo conductor el Juego Lean “Lab Kaos” ©, donde los participantes descubren de forma práctica y aplican los Principios Lean en las fases de la Herramienta 5S para mejorar su entorno de trabajo y aumentar la eficiencia. Mediremos la mejora de la productividad, el plazo de entrega y la satisfacción final del cliente.

La 5S son una potente herramienta para iniciar el cambio cultural hacia la Mejora Continua. Son la base para realizar proyectos de mejora con más impacto y complejidad.

A quién va dirigido:

Dirigida a personas sin conocimientos básicos previos que estén interesadas en aprender la metodología de 5S en ambiente de laboratorios.

Objetivos:

El objetivo del workshop es aprender a aplicar correctamente la herramienta de 5S en un laboratorio (o entorno de producción similar) y asegurar su continuidad y mejora continua.

Beneficios derivados de la aplicación de las 5S:

  • Contribuye al cumplimiento de las GMP.
  • Mejora la trazabilidad.
  • Define los estándares de trabajo.
  • Mejora el plazo de entrega al Cliente (interno o externo).
  • Mejora la calidad y seguridad

Precio de inscripción: 225 €/persona

Para Inscripciones contactar a través de:

info@leanbox.es

Telf: 93 6116356 / 626036973

En la página web de Leanbox

Formación 5S Lab

 

Programa de la jornada: (de 9:00 a 14:00 horas)

Incluido coffe break

Programa del Workshop

Introducción histórica: el origen del Lean y la herramienta 5S
Nacimiento y evolución del Lean desde el Sistema de Producción Toyota hasta la Industria 4.0.

Derroche y valor añadido
Aprende a identificar los derroches más habituales en ambiente de laboratorios.

Metodología de las 5S.( eliminar, ordenar, limpiar, estandarizar, respetar y mejorar)
Experimenta con una situación cuasi-real y mide los resultados aplicando la herramienta 5S .

A través de un juego simulación “Lab Kaos ©” se presenta una situación donde los participantes aplicando cada una de las etapas de las 5S podrán mejoran su entorno de trabajo a la vez que aumenta su productividad.

En este workshop se aprende a:

  • Cómo abordar un proyecto 5S.
  • Cuáles son los roles de un equipo en el proyecto 5S.
  • Visualización de los resultados y KPIs
  • Crear un sistema de auditorías para el mantenimiento de las 5S.

Mesa redonda: orientación para tu caso particular.

Conclusiones de la jornada.

Fin de la jornada

 

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